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管道全位置自動焊機,全自動焊接技術

管道全位置自動焊機外形圖

SCOWELD管道全位置自動焊機分為有軌式和無軌式,無軌式的采用磁力吸附于管道上,焊接時順着焊道自動爬行,安裝、使用及拆卸快速完成,非常便捷;有軌式主要用于不鏽鋼管道的焊接;

基本配置

①數字化氣保焊接電源

②全位置專用送絲機

③管道爬行自動焊接小車

④手持式智能遙控盒

設備用途

該SCOWELD管道全位置自動焊機廣泛運用于石油、石化、化工、熱力、天然氣、海工、市政等各行各業管道的全自動焊接,采用管子固定、焊接小車行走的方式實現管道的全位置自動焊接,焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護焊;

SCOWELD全位置焊機主要特點在于設計輕巧便于攜帶,特别适合于施工現場的管道全自動焊接,具有操作易學、焊接速度快、生産效率高、焊縫機械性能好、勞動強度低等特點。

工件适用範圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可适用,理論上無焊接壁厚限制,厚壁管可采用多層多道焊接。

在 線 詢 盤 先進設計理念

爬行驅動:恒扭矩電機+高精密行星減速機+蝸輪蝸杆驅動,無論向下焊還是向上焊,均可保持爬行焊接的速度恒定,大大提高焊接的質量的穩定性。

擺動驅動:步進電機+高轄密行星減速機+高精密直線滑軌,具有x抽直擺和x / y 軸複合角擺功能,滿足對接環焊縫和法蘭角焊縫的焊接要求。

焊槍高度調節:步逬電機+高粳密行星減速機+高精密直線滑軌令爬行小車結構:框架式結構,采用航空鋁合金制作•整體重暈約14KG ,方便現場施工攜帶,結構輕巧,強度高。

小車尺寸:長*寬*高約295*269*233mm ,管道周邊300mm以内的旋轉空間即可滿足旋轉焊接。

先進的控制技術 管道全位置自動焊機控制系統

①釆用液晶顯示屏+智能防水軟按鈕控制,手持控制盒采用防水設計天熱焊接時避免汗水逬入導緻功能失靈。

②采用以CPLD微電子數字集成電路及FPGA芯片為核心的控制器,實現對電機的控制、I/O接口控制和所有的運算。FPGA芯片的高速運算及時序邏輯功能性能确保了各個運動控制和相關運寅可在極短時間内完成。

③焊接工藝參數焊接過程中随時可以保存,替換原有數據,方便設備使用前期的焊接工藝試驗和制定。

④高滴度液晶屏頁面對M焊接參數設定頁面M和w監視頁面"加以區分,方便焊前設定工藝參數,設定完舉焊接時切換到"監視頁面"進行實時觀察焊縫的焊接參數動态,同時有效避免焊接過程中的誤操作。

⑤焊縫激光跟蹤系統:由激光發生器和微電子芯片組成,當焯縫跑偏時自動實現焊道的自動跟蹤,無黑手動實時調節,解放操作者的雙手。

⑥焊接工藝智能分區控制系統:實現360°分12個焊接區間每個區間焊接工藝參數自動調整,滿足各種工況的焊接需求。

⑦焊接工藝專家庫存儲系統:先進的PCB,結合智能通訊技術,具有強大的數據處理能力,提供10種管材的工藝參數數字化存儲、調用,多台設備能實現參數共享,避免換作人員差異引起的焊接質量差異。

在 線 詢 盤 SCOWELD全自動焊機的設備參數 管道全位置自動焊機主機參數圖

管道爬行自動焊接小車

1)爬行管徑:≥Φ150mm

2)結構形式:

磁力無軌式或有軌式(焊接不可磁力吸附的材質)

3)小車行走驅動:

恒扭矩電機+蝸輪蝸杆驅動

4)小車行走調速方式:液晶屏設定+軟按鈕調節

5)小車行走額定速度:330mm/min

6)焊接速度:100-300mm/min無極調速

7)左右擺動驅動:

步進電機+行星減速機+直線滑軌

8)擺動軌迹:按焊接需要多種任意設定

9)擺動調節方式:液晶屏設定+軟按鈕調節 左右擺動調節行程:60mm

擺動幅度單位:0.5mm;

最大擺幅:30mm;

擺動頻率:範圍20-60次/分鐘;

停留時間(左,右):0-3秒;

擺動微調偏移當量:0.1-0.5mm可設定

管道全位置自動焊機主機參數圖

 

10)焊槍上下調節驅動:步進電機+行星減速機+直線滑軌

1)上下調節方式:液晶屏設定+軟按鈕調節

1)焊槍上下調節行程:分上下4檔,每檔30mm1)小車重量:約14KG

1)小車外形尺寸:長、寬、高約295mm*269mm*233(詳見外形尺寸圖)

1)小車功率:100W

1)驅動電源:直流24V

1)外形尺寸圖:

管道全位置自動焊機外形尺寸圖 SCOWELD全自動焊機焊接電源 管道全位置自動焊機的焊接電源圖

SCOWELD全自動焊機采用的是瑞典伊薩焊接電源

瑞典伊薩焊接電源是一款性能優良、功能強大、接口豐富、操作簡便的數字化直流氣體保護焊機,它可靠性高、升級方便。

數字化焊機是伊薩公司為全球金屬加工制造推出的一款為自動焊接系統配套的全數字逆變熔化極多功能工業焊機,它以出色的電弧特性、可靠性以及高效率為客戶帶來更高品質更高效率的焊接體驗和價值,幫助客戶在産品金屬焊接加工環節上超越競争對手,确保客戶精力集中于焊接以外的核心業務,從而讓客戶脫穎而出。

采用雙高速CPU和CPLD及其先進的數字控制回路,結合伊薩公司獨特的波形控制技術,實現了電弧特性的優化,保證焊接工藝過程中對電弧、熔滴和熔池的有效控制,實現高品質的焊接;

在 線 詢 盤 适用工件

1. 适用材質:碳鋼、不鏽鋼,合金鋼、低溫鋼等【不可磁力吸附的材質應另配小車軌道】

2. 适用壁厚:3-50mm

3. 适用管徑:≥150mm以上

4.适用焊絲:實心焊絲或藥芯焊絲,焊絲直徑Φ1.0-1.6mm

5. 适用位置:管道全位置焊,包括填充、蓋面;如需氩弧焊打底由手工完成;

6. 适用焊縫:管子-管子焊縫、管子-彎頭、三通、大小頭等管件的焊縫

7.适用工況:各種長輸管線焊口、熱力管道焊口埋地管道或工藝管道現場焊口,無論室内室外均可安全作業。

适用環境

1、場所:室内、室外

2、環境溫度:-20℃--45℃

3、周圍濕度:20--90%(不結露)

4、保護氣體:CO2或80%Ar+20%CO2混合氣

焊接質量 管道全位置自動焊機焊接質量

焊縫成型美觀、無氣孔、夾渣、未熔合等現象;

滿足承壓試驗或沖擊、拉伸、彎曲等力學性能檢驗要求;

焊接工藝

采用CO2或Ar和CO2混合氣體保護焊,可采用實心焊絲或藥芯焊絲焊接;

SCOWELD管道全自動焊機配置

産品名稱

詳細配置

單位

數量

備注

管道爬行自動焊接小車

1

框架主體由航空鋁合金制作,磁力爬行動力系統由恒扭矩電機驅動,無論向下焊還是向上焊,均可保持爬行焊接的速度均勻恒定

SCOWELD智能型管道全位置自動焊機

X/Y兩軸數控擺動系統

1

具有X軸直擺和X/Y軸複合角擺功能,滿足對接環焊縫和法蘭角焊縫的焊接要求

手持式智能遙控盒

1

液晶顯示屏+智能防水軟按鈕控制,用于焊接程序的預設、顯示及參數微調

數字化氣保焊接電源

1

瑞典伊薩MIG500

全位置專用送絲機

1

全位置專用直柄焊槍

1

焊縫激光跟蹤系統

1

由激光發生器和微電子芯片組成,當焊縫跑偏時自動實現焊道的自動跟蹤,無需手動實時調節,解放操作者的雙手

選配部分(全新一代革命性技術

焊接工藝智能分區控制系統

1

實現360°分12個焊接區間,每個區間焊接工藝參數自動調整,滿足各種工況的焊接需求

突破)

焊接工藝專家庫存儲系統

1

先進的PCB,結合智能通訊技術,具有強大的數據處理能力,提供10種管材的工藝參數數字化存儲、調用,多台設備能實現參數共享,避免操作人員差異引起的焊接質量差異

送絲機至小車連接線

6

焊機到送絲機的連接線

15

接地線

3

标準設備附件

噴嘴、導電嘴

各5

剪絲鉗

1

内六角扳手

1

工具箱

1

說明書、合格證

1

在 線 詢 盤

電話

總機:0574-86283050
手機:18358400970+微信号 (李先生)

QQ

QQ: 1574005352

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